超声波焊接故障快速排查流程（现场即用版）

按由简到繁、先电后机、先参数后模具顺序，5 分钟快速定位问题。

一、先看 3 个基础现象（第一步必查）

1. 按下焊接不动作

2. 有振动但焊不牢、虚焊

3. 焊接震裂、溢料严重、发白

二、快速排查步骤（标准流程）

第一步：电气与机头基础排查

1. 开机看发生器显示屏：是否报错、频率跳动、过载报警。

2. 按手动发振：听机头声音

• 声音清脆平稳：电路换能器基本正常

• 杂音、啸叫、刺耳：失谐、焊头松动、换能器损坏

3. 检查接线：航空插头、电源线、控制线是否松动、氧化。

4. 气压检查：气压是否达到0.5–0.6MPa，气压不足压力不够必焊不牢。

第二步：机头机械部分排查

1. 检查焊头、变幅杆是否松动用手轻轻扳动，有晃动就是没锁紧，能量传递损耗最大、必虚焊。

2. 焊头是否开裂、磨损、平面不平。

3. 机头水平：焊头是否歪斜，倾斜会一边牢一边虚焊。

4. 升降导轨是否卡顿、阻力大，导致下压不到位。

第三步：参数快速排查（不用乱调）

按这个顺序极简调试：

1. 时间：焊接时间太短→加时间；太长→溢料震裂。

2. 压力：压力偏小焊不牢，偏大压坏产品、溢料。

3. 振幅 / 档位：低档不够熔接，高档易震裂。

4. 保压时间：保压太短，熔料没冷却，松开就开胶。

5. 模式切换：时间模式→能量模式→深度模式互换试一遍。

第四步：产品与工装排查

1. 工件接触面：有无油污、水汽、灰尘、脱模剂，直接隔离焊接。

2. 产品是否变形、翘曲，合缝间隙大。

3. 底模治具是否悬空、支撑不实，震动被卸掉。

4. 材质问题：加玻纤、回收料过多、异种塑料混搭本身难焊。

第五步：常见故障一键定位

1. 不起振 / 按下去没声音电源、急停、行程开关、控制线、发生器主板故障。

2. 有震动但永远焊不牢气压不足、焊头松动、接触面有杂质、焊接时间 / 压力偏小、导熔线设计不良。

3. 焊接开裂、震烂、发白压力过大、时间过长、振幅太高、产品壁厚太薄、焊头压位不对。

4. 焊接忽牢忽不牢、不稳定焊头松动、气压波动、产品批次变形、治具定位不准、频率漂移不追频。

5. 发生器过载报警、跳闸焊头开裂、换能器老化、变幅杆匹配错误、机头卡死负载过大。

三、现场排查口诀

先看气压再听声，再查焊头紧不紧；时间压力先微调，再看产品和工装；报警啸叫查谐振，虚焊多半没贴平。